近年来，全氟和多氟烷基物质（PFAS）作为备受关注的"永久化学品"，因其环境持久性与潜在健康风险，已跻身全球可持续发展议程的核心议题。
作为专业化学品可持续咨询服务机构，瑞欧科技深刻认识到电子行业在应对PFAS挑战中承担的关键作用。
本文将深度解析两大国际权威电子产品生态认证体系——EPEAT与TCO认证在PFAS管控领域的具体要求，助力行业同仁、产业伙伴精准把握其最新动态，共促安全可持续的产品创新进程。
EPEAT Registry：多维度、细致化的PFAS管控标准
EPEAT 《关注化学物质减少标准》（EPEAT-COC-2025）通过构建多层级的认证标准，为电子产品中PFAS管控提供可执行的代替方案，旨在激励制造商系统性地减少使用PFAS。
EPEAT参考OECD，将PFAS定义为至少包含一个全氟化甲基（CF3-）或亚甲基（-CF2-）碳原子的物质（其上没有氢/氯/溴/碘原子）。仅包含以下结构元素的物质不在其中：
CF3-X或X-CF2-X’，其中X = -OR 或-NRR’，X’ = 甲基(-CH3)、亚甲基(-CH2-)、芳香族基团、羰基(-C(O)-)、-OR’’、-SR’’或-NR’’R’’’；其中R/R’/R’’/R’’’为氢(-H)、甲基(-CH3)、亚甲基(-CH2-)、芳香族基团或羰基(-C(O)-)。
PFAS管控要求（均为可选标准）
1. 塑料部件中的PFAS减量：
要求重量大于等于25g（手机为10g）的塑料部件中不应存在PFAS，也不应用于此类部件的涂层。
制造商需对这些塑料部件进行总氟含量测试。若氟含量超过100ppm（重量比），则需证明该氟含量并非来自PFAS（例如，通过元素分析证明至少80%的氟含量源于非PFAS物质），或该部件满足特定豁免条件，例如：
包含至少25%的消费后回收（PCR）成分的塑料部件，其总氟含量不得超过5000ppm；
为满足强制性防火安全标准（如UL 94）而使用PFAS，且无其他非卤素添加剂可用以达到所需材料性能时，总氟含量不得超过5000ppm；
用于与墨粉/油墨/纸张接触的塑料部件，并已声明PFAS的用途、类型和含量。
2. PFAS的记录与公开披露：
制造商应从供应商处获取或有权访问产品中所含有意添加PFAS的信息，并进行记录，内容应包含每种化学物质的CAS号或其他辨识编号。
制造商应在其网站或其他公共网站上公开披露产品中PFAS的记录，包括CAS号。若供应商主张PFAS信息为商业秘密（CBI），则制造商应注明存在PFAS但信息被隐匿。
3. PFAS及其替代品的物质危害性评估：
此项标准要求对特定应用中当前或先前使用的PFAS，或替代PFAS的物质进行危害评估。这些应用包括：
用于产品关键组件（如主板、CPU、SSD、内存、GPU、电源、显示面板）中半导体蚀刻溶液的含PFAS表面活性剂；
产品中用作润滑剂、涂层、粘合剂的含PFAS溶剂；
产品中可充电锂离子电池所用的含PFAS材料；
以及另外两种不同材料中的一种或多种PFAS。
PFAS评估需采用EPEAT认可的“合格化学品危害评估方法”（Qualified Chemical Hazard Assessment Methodology），如GreenScreen® for Safer Chemicals、ChemFORWARD、Scivera GHS+、Cradle to Cradle Certified®。评估结果必须达到特定的危害水平，即被评估的PFAS或其替代品不得处于最高或次高危害类别。
举例：假设使用GreenScreen®进行评估，其评估结果得分不能为以下分数：
Benchmark-1（应避免使用的物质）
Benchmark-2（建议进一步研究替代品）
Benchmark-U（数据不足）且其最坏情况得分（worst-case scenario score）为 Benchmark-1
也就是说，理想的PFAS或PFAS替代品应力争达到GreenScreen Benchmark-3（推荐使用，但仍需改进）或 Benchmark-4（优先选用，危害更低）的水平。
评估需由具备评估资质的评估机构完成，且评估报告在产品认证5年内有效。如果由于数据更新，在5年有效期内发生评估得分下降的情况（如Benchmark-3变成了Benchmark-2），制造商可在新评估结果可用后的18个月内继续使用旧的评估结果。
4. 包装中PFAS的限制：
制造商应在其包装要求中声明，不得有意向任何包装或包装组件中添加PFAS。
包装组件中因PFAS产生的总氟浓度不得超过100ppm（重量比），对于包含至少25%消费后回收（PCR）成分的包装组件，该限值可放宽至1000ppm（重量比）。
TCO Certified：在卤素限制框架下关注PFAS
TCO认证在其第10代通用标准中，虽然未像EPEAT那样直接设立针对 PFAS 的独立条款，但其对整个“卤素”大类的管控要求，会间接影响到PFAS（作为一种含氟卤素化合物）的使用。
如果产品中含有PFAS，需要关注以下几点以符合TCO认证的要求：
特定部件中卤素添加剂的限制
TCO认证规定，产品外壳、印刷电路板（PCB）层压板以及重量超过0.5g的外部电缆部件中，不得有意添加（无论是作为添加剂还是反应物）卤化阻燃剂、卤化增塑剂或卤化乙烯基聚合物稳定剂。
这意味着，如果PFAS被用作产品外壳中的卤化阻燃剂、增塑剂或乙烯基稳定剂，那么这种应用将不符合TCO认证的要求。
用于改善塑料在燃烧条件下的滴落行为或改善加工性能的含氟有机添加剂，在其于均质材料中的重量百分比不超过0.5%时，可以被豁免。
如果产品部件中使用了非卤化的阻燃剂或乙烯基聚合物稳定剂（例如，替代传统溴系阻燃剂的方案，而该方案中可能包含某些类型的PFAS作为辅助成分），那么这些物质必须出现在“TCO认证可接受物质清单（TCO Certified Accepted Substance List）”上。
列入ASL清单的化学品（包括可能涉及的PFAS）必须经过独立的化学品危害评估（如GreenScreen®评估需达到 Benchmark 2, 3, 或4级；ChemFORWARD评估需达到A, B, 或C级危害等级）。
综上所述，对于含有PFAS的产品，如需符合TCO认证，关键在于PFAS在产品中扮演的角色（例如，是否为产品外壳中的卤化阻燃剂）、其具体含量（是否符合特定豁免中对含氟有机添加剂0.5%的限值），以及如果作为非卤化阻燃剂/稳定剂的组成部分，是否通过了必要的危害评估并被列入可接受物质清单。
专家视角：两大认证共同推动行业进步
EPEAT和TCO认证虽然在PFAS管控的具体路径和侧重点上有所不同，但它们共同的目标是推动电子行业向更安全的化学品管理迈进。
EPEAT以其直接、细致的PFAS可选标准，为行业提供了清晰的降氟和信息披露指引。
而TCO认证则通过其对卤素的整体框架性限制、特定豁免以及对替代化学品安全性的评估要求，间接但有效地将PFAS纳入其化学品风险管控的考量范围。
这两大主流生态标签的要求，正共同塑造着电子电器行业可持续发展的未来，促使制造商更深入地审视其供应链，积极寻求和采纳更安全的化学品及材料，并提升产品化学成分的透明度。
瑞欧科技建议行业同仁密切关注这些标准的发展，并将其作为提升产品可持续性能、满足市场和消费者期望的重要依据。
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